JIT 생산 방식과 칸반

JIT (Just In Time) 생산 방식

1. 개념
   • 필요한 것을 필요할 때 필요한 만큼 생산하는 방식
   • 재고 최소화를 목표로 함

   

2. 11가지 개선 사항
   • 흐름 생산
   • 다공정 담당
   • 칸반 (Kanban)
   • 소인화
   • 눈으로 보는 관리
   • 평준화
   • 준비 교체 작업
   • 품질 보증
   • 표준 작업
   • 자동화
   • 보건, 안전
3. 특징
   • 생산 통제는 당기기 방식 (Pull System)
   • 소시장 수요에 맞춤, 일 단위 계획
   • 유연성(신축성) 요구, 보전 시간 최소화
   • 작은 로트 규모, High-Speed 필요하지 않음
   • 공급자와 밀접한 관계 필요
4. JIT 7가지 낭비
   • 과잉 생산의 낭비
   • 재고 낭비
   • 운반의 낭비
   • 불량의 낭비
   • 가공 그 자체의 낭비
   • 동작의 낭비
   • 대기의 낭비

   사람의 낭비, 시간의 낭비는 해당하지 않음

밀어내기 방식 (Push System) : 계획 생산, 생산하고 재고를 쌓는 방식
당기기 방식 (Pull System) : 주문에 맞춰 생산, 공정 인수 방식

 

칸반 (간판, Kanban)

1. 개념
   • 간판이나 카드를 의미하는 일본어
   • 눈으로 보이는 관리를 위해 카드를 표시, JIT의 방식 중 하나
   • 도요타의 생산 시스템에서 유래

1. 특징
   • 당기기 방식
   • 재고 최소화, 낭비 배제 철학
   • 공급 리드타임 감소
   • 생산량 균형 유지
2. 종류
   • 외주품 납품 칸반
   • 공정인수 칸반
   • 협의의 칸반
   • 신호 칸반
3. 운영 규칙
   • 불량품은 절대 후공정으로 보내지 않음
   • 후공정이 칸반을 인수함
   • 전공정은 후공정이 인수한 만큼만 생산
   • 필요한 생산량은 칸반의 수를 변경하여 조정
   • 생산 평준화
   • 공정 안정화, 합리화
4. 5S의 개념
   • JIT 생산 방식을 달성하기 위한 현장 개선의 5가지 기초 요소의 첫 글자 'S'를 따서 만듦
   • SEIRI, 정리
   • SEITON, 정돈
   • SEISO, 청소
   • SEIKETSU, 청결
   • SHITSUKE, 마음가짐, 습관화

 

---

에듀윌 ERP 정보관리사 생산 1급 발췌