MES 문의 : 010-8015-0400
계측 검사(Measurement Inspection)
계측 검사(Measurement Inspection)는 정밀한 측정 장비를 사용해 제품의 치수, 형태, 물리적 특성 등을 검사하는 방법이다. 이를 통해 제품이 설계된 사양과 규격에 맞게 생산되었는지 확인하며, 주로 제조업, 자동차, 항공, 전자 부품 제조 등에서 사용된다. 계측 검사는 제품의 품질을 수치로 평가할 수 있어, 정밀도와 신뢰성이 매우 중요하다.계측 검사의 목적정밀한 규격 준수 확인:제품이 설계된 치수와 공차(Tolerance)를 정확하게 준수하는지 검사한다.예를 들어, 기계 부품의 길이, 두께, 직경 등을 측정하여, 설계 기준과 일치하는지 확인한다.제품의 품질 보증:계측 검사를 통해 제품의 물리적 특성을 정량적으로 평가하여 품질을 보증할 수 있다.특히 정밀도가 중요한 부품에서, 계측 검사를 ..
2024. 11. 8.
비파괴 검사(Non-Destructive Testing, NDT)
비파괴 검사(Non-Destructive Testing, NDT)는 제품이나 재료를 손상시키지 않고 결함이나 특성을 검사하는 방법이다. 제품의 물리적, 화학적 특성을 유지한 상태로 내부 결함을 발견할 수 있어, 제품의 안전성과 품질을 보장하는 데 널리 사용된다. 이 방식은 특히 높은 신뢰성과 품질이 요구되는 산업, 예를 들어 항공, 자동차, 건설, 원자력 등에서 필수적이다.비파괴 검사의 목적제품의 안전성과 신뢰성 보장:제품 내부의 결함을 검사해, 구조적 문제나 안전성에 문제가 없는지를 확인한다.예를 들어, 항공기 부품이나 원자로 부품의 내부 결함을 조기에 발견해 사고를 예방할 수 있다.제품 수명 연장:비파괴 검사를 통해 결함을 조기에 발견하고, 이를 바탕으로 유지보수나 교체 시기를 결정해 제품의 수명을 ..
2024. 11. 6.
육안 검사(Visual Inspection)
육안 검사(Visual Inspection)는 사람의 눈이나 광학 장비를 이용하여 제품의 외관, 표면 상태, 조립 상태 등을 검사하는 방법이다. 주로 제품의 외형적 결함을 빠르게 식별하는 데 사용되며, 불량품을 걸러내는 중요한 검사 과정 중 하나이다.육안 검사의 목적외관 결함 식별:제품의 표면 상태, 색상, 크기, 모양, 균열, 긁힘, 변색 등의 외관 결함을 식별하는 데 사용된다.특히 외관이 중요한 소비재나 전자제품, 자동차 부품 등의 생산 과정에서 품질을 유지하기 위해 중요한 단계이다.조립 상태 점검:조립된 제품의 부품이 제대로 결합되어 있는지, 누락된 부품이 없는지 확인할 수 있다.전자기기나 기계 장비의 조립 상태를 확인해 사용 중 발생할 수 있는 문제를 사전에 예방할 수 있다.품질 표준 충족 확인:..
2024. 11. 5.
