반응형 Mes39 제조업 4M의 구성 요소와 의미 4M은 제조업에서 사람(Man), 기계(Machine), 자재(Material), 방법(Method)의 네 가지 요소를 의미하며, 품질 관리와 생산 공정 개선을 위한 중요한 개념이다. 4M은 제조 공정에서의 모든 변수를 다루고, 생산성 및 품질에 영향을 미칠 수 있는 요소를 체계적으로 관리하기 위해 사용된다. 4M 관리와 개선은 품질 문제를 해결하고 공정 효율을 높이는 데 매우 중요하다.4M의 구성 요소사람 (Man)생산 공정에 직접 참여하는 작업자 또는 운영자를 의미한다.작업자의 숙련도, 교육, 건강 상태, 작업자의 지침 준수 여부 등이 생산 공정과 품질에 직접적인 영향을 미친다.예시: 작업자가 매뉴얼을 제대로 숙지하지 못해 조립 오류가 발생하는 경우. 이를 방지하기 위해 정기적인 교육과 작업 표준을 .. 2024. 10. 30. 품질관리 - 수입검사 목적과 절차 및 예시 수입 검사(Incoming Inspection)는 외부로부터 받은 원자재, 부품, 또는 완제품이 품질 요건을 충족하는지 확인하기 위해 수행하는 매우 중요한 품질 관리 단계다. 수입 검사는 제조 공정의 초기 단계에서 수행되며, 품질 문제를 조기에 발견하여 이후의 생산과 품질 문제를 예방하는 역할을 한다. 잘 설계된 수입 검사는 생산 공정에서 발생할 수 있는 불량의 원인을 미리 차단하여 효율적인 생산과 비용 절감에 크게 기여한다.수입 검사의 주요 목적원자재 및 부품 품질 보장:생산 공정이 시작되기 전 원자재나 부품이 정해진 품질 기준을 충족하는지 확인해, 생산 단계에서의 품질 문제를 사전에 방지한다.공급업체 성능 평가:공급업체로부터 수입한 자재나 부품의 품질을 꾸준히 평가함으로써 신뢰할 수 있는 공급업체를 .. 2024. 10. 29. 품질검사 종류와 예시 품질 검사는 제품이나 서비스가 정해진 기준을 충족하는지 확인하기 위해 수행하는 중요한 활동이다. 제조업에서 품질 검사는 제품의 품질을 보장하고, 불량품을 조기에 발견하여 고객 만족을 높이는 데 필수적이다. 품질 검사는 검사 시점, 방법, 범위 등에 따라 다양한 종류로 나눌 수 있다. 다음은 품질 검사의 주요 종류와 각각의 예시다.1. 수입 검사 (Incoming Inspection) [자세히]설명: 원재료나 부품이 공장에 입고될 때 품질을 확인하기 위해 수행하는 검사. 제품을 생산하기 전, 원자재나 부품이 생산에 적합한지 검토함으로써 초기 단계에서 품질 문제를 예방한다.예시: 자동차 제조 공장에서 외부에서 조달한 엔진 부품을 입고하면서 각 부품의 규격과 결함 여부를 확인하는 검사.2. 공정 검사 (In-.. 2024. 10. 28. 초·중·종물 관리 초중종물 관리는 생산 공정의 각 단계인 초(시작), 중(중간), 종(종료)에서 사용되는 자재 및 자원의 흐름을 효과적으로 관리하는 것을 의미한다. 이를 통해 자재의 준비, 사용, 남은 자재의 처리 등을 체계적으로 수행하여 생산성을 높이고, 불필요한 낭비를 최소화하는 것이 목적이다.초중종물 관리의 주요 단계초기 관리 (초):생산 시작 전 자재 준비 상태를 점검하고 필요한 자재를 적시에 공급한다.자재의 수량과 품질을 확인하고, 불량 자재가 생산에 투입되지 않도록 관리한다.중간 관리 (중):생산 중간 단계에서 자재의 소모량을 추적하고, 필요한 경우 즉시 추가 자재를 공급한다.자재 사용 내역을 기록하여 이후 분석 및 개선에 활용한다.종료 관리 (종):생산이 끝난 후 남은 자재를 정리하고 재고로 등록하거나, 불량.. 2024. 10. 27. 생산시점 관리시스템 (POP, Point of Product) 생산시점관리시스템(Production Operation/Point System, POP)은 제조 현장에서 생산 활동을 실시간으로 모니터링하고 관리하기 위한 정보 시스템이다. POP는 생산 현장의 데이터를 수집하고, 이를 바탕으로 생산 공정을 효율적으로 운영하며, 생산성 향상 및 품질 관리에 기여한다. 일반적으로 ERP(전사적 자원 관리) 시스템과 연계되어 공장 현장에서 발생하는 데이터를 실시간으로 상위 시스템에 전달한다.POP 시스템 주요 기능실시간 생산 정보 수집:각 생산 공정에서 발생하는 데이터(작업량, 작업 시간, 생산 수량, 불량 수 등)를 수집해 실시간으로 처리한다.관리자는 현재 생산 상태를 파악할 수 있다.작업 지시 및 공정 관리:ERP에서 발행한 작업 지시를 현장 작업자에게 전달하고, 작업 .. 2024. 10. 26. [재고관리] 창고이동 창고간 재고를 이동할 수 있는 기능을 제공한다. 2024. 5. 1. [재고관리] 재고현황(수명관리) 재고의 잔여 기간을 계산하여 표현한다.LOT/품목별 잔여 기간을 계산하여 표현한다. 2024. 5. 1. [재고관리] 현재고현황 바코드별/LOT별/품목별 현재고 현황을 확인할 수 있는 화면이다. 바코드별 탭 : 품목의 바코드별 재고수량을 표시한다. LOT별 탭 : 로트별 재고수량을 표시한다. 품목별 탭 : 품목의 재고수량을 표시한다. 2024. 4. 14. [재고관리] 입고관리 입하등록 후 검사완료 상태가 되면 입고등록을 진행할 수 있는 화면이다. 입고확정을 하면 입고완료 상태가 되며 재고수량이 입고로 잡힌다. 확정취소를 하면 입고가 취소되고 재고수량이 차감된다. 바코드 출력을 할 수 있다. 입고되는 입고창고와 로케이션을 지정할 수 있다. 양품량이 입고수량이다. 2024. 4. 14. 이전 1 2 3 4 5 다음 반응형
