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공급망 관리 (SCM; Supply Chain Management) 개념 물자, 정보, 재정 등이 원재료 공급업체, 도매상, 소매상, 소비자로 이동되는 흐름을 통합적으로 관리하는 시스템 공급망 내의 불필요한 낭비 요소를 제거한 최적화된 시스템 고객 가치 창출 및 경쟁 우위 달성이 최종 목표이다. SCM 주요 흐름 3가지 제품 흐름 : 공급자로부터 고객으로의 상품 이동, 물품 반환 또는 A/S 요구 정보 흐름 : 주문 전달과 배송 상황 갱신 등 재정 흐름 : 신용 조건, 지불 계획, 위탁 판매, 권리 소유권 합의 등 SCM에 포함되는 사항 경영정보 시스템 공급 및 조달 생산 계획 주문 처리 현금 흐름 재고 관리 창고 관리 고객 관리 추진 효과 통합적 정보 시스템 운영 물류비용 및 구매비용 절감 고객만족, 시정 변화에 대한 대응력 강화 생산 효율화 총체적 경쟁 우위 기능 내.. 2021. 1. 3.
RCCP와 CRP 개략 능력 요구 계획 (RCCP; Rough Cut Capacity Planning) 자재소요계획(MRP) 활동 중에서 기준생산계획(MPS)이 주어진 제조 자원의 용량을 넘어서는지 여부를 계산하는 모듈 기준생산계획(MPS)과 제조 자원 간의 크기를 비교하여 자원 요구량을 계산 생산 능력 소요 계획(CRP; Capacity Requirement Planning) 자재소요계획(MRP) 활동 중에서 MRP 전개에 의해 생성된 계획이 얼마만큼의 제조 자원을 요구하는지 계산하는 모듈 CRP는 생산능력에 맞추어 자재소요계획을 수립하기 위해 작업장의 능력 소요량을 시간대별로 예측하는 기법 입고 예정량과 발주 예정의 계획발주량을 완성하는 데 필요한 작업 부하를 산정하기 위해 이용 생산 능력 측면에서 MRP의 실행 가능.. 2021. 1. 3.
자재소요계획 (MRP; Material Requirement Planning) 개념 IBM의 올릭키 (J. Orlicky) 자재 관리 및 재고 통제 기법 비반복적 생산에 적합 자재 소요량 및 조달 시기의 관리 많은 부품 큰 사이즈의 로트 MRP 입력(Input) 요소 MPS(기준생산계획 또는 주생산일정계획, Master Production Schudule) 기간별 수요량(수요 예측치) 현 재고량 주문 정책 BOM(자재 명세서, Bill Of Material) 재고 기록 파일(IRF; Inventory Record File) 자재소요계획(MRP) 수립 주생산일정계획(MPS)에서 최종 품목 소요량 산출 품목과 부품의 자재 명세서(BOM)와 재고 기록 파일(IRF) 파악 부품 소요량과 자재 발주 기일 계산 모든 부품에 대한 소요량은 단계별 결정 개념 문제 풀이 P 제품의 하위 부품 A는.. 2021. 1. 3.
재고 관리 A.J. Arrow 의 재고보유 동기 거래 동기 : 수요량을 알고, 시장 가치가 시간적으로 변하지 않을 경우의 동기 예방 동기 : 위험 대비용, 주요 재보보유 동기 투기 동기 : 가격 변동을 예측될 때의 재고보유 동기 재고 종류 순환재고 또는 주기재고 필요량 보다 과입고 된 재고 주문비용 축소나 가격 혜택을 목적으로 주문을 많이 했을 때 발생하는 재고 안전재고 불확실한 상황을 대비한 재고 조달 기간의 불확실, 생산의 불확실, 수요량의 불확실 품절 및 미납 주문 예방 재고 유지비 과잉 적정 재고 유지 필요 서비스 수준과 안전 재고는 비례 리드타임 변동이 적으면 안전재고 필요성 감소 예상재고 계절적 수요 변화 대비 가격의 변화 대비 파업 등의 예상 대비 수송재고 또는 파이프라인 재고(재공) 유통 과정 중 재.. 2021. 1. 2.
JIT 생산 방식과 칸반 JIT (Just In Time) 생산 방식 개념 필요한 것을 필요할 때 필요한 만큼 생산하는 방식 재고 최소화를 목표로 함 11가지 개선 사항 흐름 생산 다공정 담당 칸반 (Kanban) 소인화 눈으로 보는 관리 평준화 준비 교체 작업 품질 보증 표준 작업 자동화 보건, 안전 특징 생산 통제는 당기기 방식 (Pull System) 소시장 수요에 맞춤, 일 단위 계획 유연성(신축성) 요구, 보전 시간 최소화 작은 로트 규모, High-Speed 필요하지 않음 공급자와 밀접한 관계 필요 JIT 7가지 낭비 과잉 생산의 낭비 재고 낭비 운반의 낭비 불량의 낭비 가공 그 자체의 낭비 동작의 낭비 대기의 낭비 사람의 낭비, 시간의 낭비는 해당하지 않음 밀어내기 방식 (Push System) : 계획 생산, 생산.. 2021. 1. 2.
애로공정과 라인밸런싱 애로 공정 (Bottleneck Operation) 전체 공정의 흐름을 막고 있는 공정 병목 공정, 병목 현상 작업 시간이 가장 긴 공정 후공정의 유휴율이 증가함 관리 기법 - 비 병목공정을 부속 공정으로 취급하여 일정 설계 제약 이론 (TOC) - 낭비 시간 최소화 목표로 나머지 작업을 배치 후 시스템 최적화 라인 밸런싱 (Line Balancing) 개념 애로공정으로 인한 능률 저하 발생 시 공정별 균형이 되도록 작업 순서를 배열하는 것 라인 밸런싱 효율 $$라인밸런\,효율 = {라인\,작업시간\,합계\over 작업장\,수 \times 사이클타임(C\,or\,t_{max})}\times100$$ 불균형률 $$불균형률 = 1 - 라인밸런싱\,효율$$ 개념 문제풀이 다음 자료를 바탕으로 병목공정, 라인 .. 2021. 1. 2.
간트 차트 (Gantt Chart) 개념 작업량을 일정이나 시간으로 구분하여 가로선으로 표시 계획과 통제를 동시에 수행 사용 목적에 따른 분류 작업 실적 기록 : 작업자 및 기계기록도표 작업 계획 : 작업할당도표 진도 관리 : 작업진도표 능력 활용 : 작업부하도표 간트차트로 알 수 있는 정보 작업별 전체 공정시간 작업별 완료 시간 다음 작업의 시작 시간 업무 성과의 상호 비교 가능 단점 계획의 변화 또는 변경에 약함 정밀성이 낮아 복잡하거나 큰 공사에 부적합 작업 간 관계가 모호해 사전 예측, 사후 통제가 곤란 필요 정보 작업 오더 목록과 진행 작업 위치 정보 자재 소요 계획(MRP)의 계획 오더 목록 생산능력 목록 공정계획(Routing) 데이터의 표준 시간 작업 시간 표시된 작업 목록 에듀윌 ERP 정보관리사 생산 1급 발췌 2021. 1. 2.
공수계획 공수의 단위 시간 단위 작업량 인일 (Man - Day) : 인원 수 x 노동 일수 인시 (Man - Hour) : 인원 수 x 노동 시간 인분 (Man - Minute) : 인원 수 x 노동 시간 x 60분 능력 계산 인적 능력 $${C_p = M \times T \times \eta}$$ $$C_p : 인적능력 \quad M : 환산인원 \quad T : 실제가동시간 \quad \eta(eta) : 가동률$$ 환산 인원 (M) : 실제 인원 x 환산계수 실제 가동 시간 (T) : 1개월 취업일수 x 1일 실제 가동 시간 (정규 휴식 제외) 가동율 : 전체 작업자의 실제 가동 시간 중 정미작업(순수작업)을 하는 시간의 비율 $$\eta = \eta_1 \times (1 - \eta_2)$$ $$\eta.. 2021. 1. 2.
공정분석 개념 원재료가 제품으로 출하되기까지의 경로를 공정도시 기호를 이용하여 계통적으로 나타내는 것 목적 공정 자체 개선 레이아웃 개선 공정 편성 및 운반 방법 개선 공정의 분류 가공 공정 변질, 변형, 변색, 조립, 분해 제조의 목적을 직접적으로 달성 운반 공정 제품이 이동하는 것 가공을 위한 작업대로의 이동, 제품을 쌓아두는 과정은 가공의 일부이다. 검사 공정 양의 검사 : 수량, 중량 검사 질적 검사 : 품질, 등급별로 분류 정체 공정 체류(지체) : 다음 과정을 위해 대기 중인 상태 저장 : 계획적인 보관이나 허가 없는 이동 금지 상태 에듀윌 ERP 정보관리사 생산 1급 발췌 2021. 1. 2.
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