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ERP 도입과 효과 ERP의 선택 및 사용 시 유의점 도입 기업의 상황에 맞는 패키지 선택 다른 기업에서 사용하는 것을 무작적 도입해선 안됨 TFT는 최고 엘리트로 구성 경영진의 확고한 의지 현업 중심의 프로젝트 진행 경영진 중심의 프로젝트 진행은 지양 경험 있고 유능한 컨설턴트 활용 체계적인 프로젝트 진행 커스터마이징 최소화 전사적인 참여 유도 교육 및 워크샵 활용 철저한 관리로 데이터 신뢰도 향상 ERP 시스템의 장점과 효과 다양한 산업의 최적 업무 프로세스인 Best Practices를 담고 있음 BPR을 필수로 수행하고 구축하는 것이 좋음 비즈니스 프로세스 표준화 지원 사용자 오류를 예방 재고 및 생산 비용 절감 효과 업무를 개별 직원이 분산 처리 가능 중앙에서 개별 기능을 통합 관리 가능 신 기술 도입으로 인공지능.. 2021. 1. 9.
경영혁신과 ERP (전사적 자원 관리, Enterprise Resouce Planning) 경영혁신 다운사이징 (Downsizing) 조직 규모 축소 인력 축소, 조직 재설계, 시스템 재설계 비정규직 출현 아웃소싱 (Out-Sourcing) 경영 효율 극대화 방안 3자 위탁 처리 핵심 업무만 집중 JIT (Just In Time) 필요한 것을 필요한 때 필요한 만큼 사용할 수 있고 생산할 수 있는 방식 리엔지니어링 (Re-Engineering) 정보 기술 활용 기업 경영 핵심과 과정을 전면 개편 전면적인 혁신 강조 BPR (프로세스 재구축, Business Process Re-Engineering) 기업 업무 프로세스를 급진적으로 재설계하는 것 ERP의 성공 핵심 요소 BPR 필요 이유 → 복잡한 조직 및 경영 기능 효율화 → 지속적인 경영 환경 변화에 대한 대응 → 정보 IT 기술을 통한 새.. 2021. 1. 9.
통계적 공정관리 통계적 공정관리 TQC의 일환 통계적 방법에 의한 품질관리 데이터를 근거로 문제 해결을 하여 향상시킴 각 공정별 품질규격 확립 PDCA (Plan - Do - Check - Act) 사이클 적용 통계적 공정관리의 품질 변동 원인 우연원인 우연처럼 나타나는 원인 통제 불가능하여 피할 수 없는 원인 발생 이유 → 작업자의 숙련도 차이 → 작업환경 변화 → 특성 변화가 식별하기 어려울 경우 → 작업자 사기 저하 이상원인 회피 가능 원인 반드시 잡아야 하는 원인 통제 가능 발생 이유 → 작업자 실수 → 작업조건 미준수와 같은 작업자 부주의 → 불량자재 사용 → 재료 변경 → 기계 성능 저하 → 생산 설비 이상 → 생산 조건 갑작스런 변화 에듀윌 ERP 정보관리사 생산 1급 발췌 2021. 1. 3.
품질 비용 예방비용 우선적으로 고려해야 함 불량품 생산 예방 비용 품질계획, 품질 교육 및 훈련, 공정개선, 설계 검토, 공급자 평가비용 등 평가비용 제품 품질을 정식으로 평가받는 비용 측정, 평가, 검사에서 발생하는 비용 수입검사, 제품검사, 공정검사, 출하검사, 신뢰성 평가비용 등 실패비용 품질이 일정 수준에 미달될 때 발생하는 비용 내부실패비용 고객에게 전달전에 발생한 비용 스크랩비용, 수리비용, 설계변경비용, 폐기비용, 부실재고비용 등 외부실패비용 고객에게 제품이 전달된 후 발생한 비용 무상수리비용, A/S자재비용, A/S부서운용비용, 클레임 처리비용 에듀윌 ERP 정보관리사 생산 1급 발췌 2021. 1. 3.
품질검사 검사의 종류 검사 공정(프로세스)에 의한 분류 수입검사 : 외부에서 들어오는 원재료, 반제품, 제품 등에 대한 검사 구입검사 : 외부 구입 제품에 대한 검사 공정검사 : 중간검사, 다음 제조공정으로 이동 시 검사, 불량품 인입 방지 최종검사 : 완성품에 대한 검사 출하검사 : 제품 출하 시 검사 기타검사 : 입고검사, 출고검사, 인수인계검사 등 검사 장소에 의한 분류 정위치검사 : 특수한 장치나 특별한 장소에서 하는 검사 순회검사 : 검사원의 현장 순회 검사 출장검사 : 외주업체에 대한 검사 검사 성질에 의한 분류 파괴검사 → 제품을 파괴 → 파괴되므로 같은 제품에 대한 재검사 불가능 → 샘플링검사 필요 → 전구 수명 검사, 냉장고 수명시험, 멸균시험 등 비파괴검사 → 전수검사 : 모든 제품에 대한 검사.. 2021. 1. 3.
6시그마 6 시그마 ($\sigma$) 제품 100만개 당 3.4개의 불량만을 허용 모토롤라의 품질개선 전략 불량률 3.4PPM 이하로 관리하는 품질경영 전략 시그마의 숫자가 커질수록 제품 품질만족도는 증가 모든 종류의 프로세스에서 결함을 제거하고 목표로 근접하기 위한 관리방법으로 발전 품질혁신과 이익창출, 고객만족을 위한 혁신 전략 관련 용어 CTQ (Critical To Quality) : 핵심적인 품질 특성 PPM (Parts Per Million) : 백만 개 제품당 불량품 수 DPU (Defects Per Unit) : 단위당 결함 수 DPMO (Defects Per Million Opportunities) : 백만 기회당 결함 수 6시그마의 4단계 측정 (Measurement) 특성치를 선택 후 측정하.. 2021. 1. 3.
품질관리의 관리도 관리도의 원리 제품의 품질 특성은 정규 분포를 따름 품질의 관측치가 평군값을 중심으로 $\pm3\alpha$ 내에 포함되면 안정된 공정임 : "슈하트의 $\pm 3 \alpha$" $\pm3\alpha$ 는 구간 내에 들어가는 비율이 99.73%를 나타냄 계량치 관리도 품질 특성이 연속적인 값을 갖는 계량치를 관리 정규분포를 따름 측정이 가능하고 측정값 그대로 품질 자료로 활용 X 관리도 데이터를 그룹화 하지 않음 개별 측정치를 그대로 사용 공정에서 하나의 측정치만 발생 시 데이터 측정 시간과 비용이 큼 화학 분석치, 알코올농고, 1일 전력소비량 등 $\overline{x} - R$ 관리도 검출력이 좋고 사용하기 용이 가장 많이 쓰임 연속적인 측정치에 사용 그룹으로 나누어 그룹별 평균치와 변화의 범위를 .. 2021. 1. 3.
품질관리 7가지 도구 품질관리(QC)의 7가지 도구로 특성요인도, 파레토도, 히스토그램, 층별, 산점도, 체크시트, 관리도가 있다.특성요인도 [더 자세히]원인이 어떠한 관계로 영향을 미치게 되었는지 계통적으로 정리하여 표시한 그림생선뼈도표(Fishbone Diagram)이라고도 불림파레토도(파레토그림)  [더 자세히]품질에 대한 요인을 항목별로 분류하여 크기 순서대로 나열한 도형가장 중요한 요인을 식별하는 기법히스토그램측정 데이터(계량치)가 어떠한 분포를 하고 있는지를 표시한 도표층별불량이나 고장 발생 시 기계별, 작업자별, 재료별, 시간별 등의 요인을 분류하여 몇 개의 층으로 나누어 불량 원인을 파악하기 위한 도표산점도점의 흩어진 상태를 표시요인들의 상관관계와 경향을 파악하여 원인을 발견체크시트 [더 자세히]체크 항목의 결.. 2021. 1. 3.
품질 관리 정의 상품, 제품이나 서비스의 질 쥬란, 파이겐바움, 한국산업규격(KS) 등이 정의 쥬란의 정의 품질은 곧 용도에 대한 적합성 제품을 사용하는 사람들의 요구를 충족시키는 것이 필수 요건이기 때문 파이겐바움의 정의 TQC (Total Quality Control)의 주창자 품질이란 제품, 서비스의 사용에서 소비자의 기대에 부응하는 마케팅, 기술, 제조 및 보전에 관한 여러 가지 특징의 전체적인 구성을 뜻한다 품질이란 소비자가 결정하는 것 한국산업규격의 정의 KS A3001은 "물품 또는 서비스가 사용 목적을 만족시키고 있는지의 여부를 결정하기 위한 평가 대상이 되는 고유 성질, 성능의 전체"라고 정의 분류 요구품질 : 소비자의 기대 품질로 당연히 갖추어야 할 품질(목표품질) 설계품질 : 요구품질을 실현하기.. 2021. 1. 3.
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