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6시그마 6 시그마 ($\sigma$) 제품 100만개 당 3.4개의 불량만을 허용 모토롤라의 품질개선 전략 불량률 3.4PPM 이하로 관리하는 품질경영 전략 시그마의 숫자가 커질수록 제품 품질만족도는 증가 모든 종류의 프로세스에서 결함을 제거하고 목표로 근접하기 위한 관리방법으로 발전 품질혁신과 이익창출, 고객만족을 위한 혁신 전략 관련 용어 CTQ (Critical To Quality) : 핵심적인 품질 특성 PPM (Parts Per Million) : 백만 개 제품당 불량품 수 DPU (Defects Per Unit) : 단위당 결함 수 DPMO (Defects Per Million Opportunities) : 백만 기회당 결함 수 6시그마의 4단계 측정 (Measurement) 특성치를 선택 후 측정하.. 2021. 1. 3.
품질관리의 관리도 관리도의 원리 제품의 품질 특성은 정규 분포를 따름 품질의 관측치가 평군값을 중심으로 $\pm3\alpha$ 내에 포함되면 안정된 공정임 : "슈하트의 $\pm 3 \alpha$" $\pm3\alpha$ 는 구간 내에 들어가는 비율이 99.73%를 나타냄 계량치 관리도 품질 특성이 연속적인 값을 갖는 계량치를 관리 정규분포를 따름 측정이 가능하고 측정값 그대로 품질 자료로 활용 X 관리도 데이터를 그룹화 하지 않음 개별 측정치를 그대로 사용 공정에서 하나의 측정치만 발생 시 데이터 측정 시간과 비용이 큼 화학 분석치, 알코올농고, 1일 전력소비량 등 $\overline{x} - R$ 관리도 검출력이 좋고 사용하기 용이 가장 많이 쓰임 연속적인 측정치에 사용 그룹으로 나누어 그룹별 평균치와 변화의 범위를 .. 2021. 1. 3.
품질관리 7가지 도구 품질관리(QC)의 7가지 도구로 특성요인도, 파레토도, 히스토그램, 층별, 산점도, 체크시트, 관리도가 있다. 특성요인도 원인이 어떠한 관계로 영향을 미치게 되었는지 계통적으로 정리하여 표시한 그림 생선뼈도표(Fishbone Diagram)이라고도 불림 파레토도(파레토그림) 품질에 대한 요인을 항목별로 분류하여 크기 순서대로 나열한 도형 가장 중요한 요인을 식별하는 기법 히스토그램 측정 데이터(계량치)가 어떠한 분포를 하고 있는지를 표시한 도표 층별 불량이나 고장 발생 시 기계별, 작업자별, 재료별, 시간별 등의 요인을 분류하여 몇 개의 층으로 나누어 불량 원인을 파악하기 위한 도표 산점도 점의 흩어진 상태를 표시 요인들의 상관관계와 경향을 파악하여 원인을 발견 체크시트 체크 항목의 결과를 기록할 수 있.. 2021. 1. 3.
품질 관리 정의 상품, 제품이나 서비스의 질 쥬란, 파이겐바움, 한국산업규격(KS) 등이 정의 쥬란의 정의 품질은 곧 용도에 대한 적합성 제품을 사용하는 사람들의 요구를 충족시키는 것이 필수 요건이기 때문 파이겐바움의 정의 TQC (Total Quality Control)의 주창자 품질이란 제품, 서비스의 사용에서 소비자의 기대에 부응하는 마케팅, 기술, 제조 및 보전에 관한 여러 가지 특징의 전체적인 구성을 뜻한다 품질이란 소비자가 결정하는 것 한국산업규격의 정의 KS A3001은 "물품 또는 서비스가 사용 목적을 만족시키고 있는지의 여부를 결정하기 위한 평가 대상이 되는 고유 성질, 성능의 전체"라고 정의 분류 요구품질 : 소비자의 기대 품질로 당연히 갖추어야 할 품질(목표품질) 설계품질 : 요구품질을 실현하기.. 2021. 1. 3.
공급망 관리 (SCM; Supply Chain Management) 개념 물자, 정보, 재정 등이 원재료 공급업체, 도매상, 소매상, 소비자로 이동되는 흐름을 통합적으로 관리하는 시스템 공급망 내의 불필요한 낭비 요소를 제거한 최적화된 시스템 고객 가치 창출 및 경쟁 우위 달성이 최종 목표이다. SCM 주요 흐름 3가지 제품 흐름 : 공급자로부터 고객으로의 상품 이동, 물품 반환 또는 A/S 요구 정보 흐름 : 주문 전달과 배송 상황 갱신 등 재정 흐름 : 신용 조건, 지불 계획, 위탁 판매, 권리 소유권 합의 등 SCM에 포함되는 사항 경영정보 시스템 공급 및 조달 생산 계획 주문 처리 현금 흐름 재고 관리 창고 관리 고객 관리 추진 효과 통합적 정보 시스템 운영 물류비용 및 구매비용 절감 고객만족, 시정 변화에 대한 대응력 강화 생산 효율화 총체적 경쟁 우위 기능 내.. 2021. 1. 3.
RCCP와 CRP 개략 능력 요구 계획 (RCCP; Rough Cut Capacity Planning) 자재소요계획(MRP) 활동 중에서 기준생산계획(MPS)이 주어진 제조 자원의 용량을 넘어서는지 여부를 계산하는 모듈 기준생산계획(MPS)과 제조 자원 간의 크기를 비교하여 자원 요구량을 계산 생산 능력 소요 계획(CRP; Capacity Requirement Planning) 자재소요계획(MRP) 활동 중에서 MRP 전개에 의해 생성된 계획이 얼마만큼의 제조 자원을 요구하는지 계산하는 모듈 CRP는 생산능력에 맞추어 자재소요계획을 수립하기 위해 작업장의 능력 소요량을 시간대별로 예측하는 기법 입고 예정량과 발주 예정의 계획발주량을 완성하는 데 필요한 작업 부하를 산정하기 위해 이용 생산 능력 측면에서 MRP의 실행 가능.. 2021. 1. 3.
자재소요계획 (MRP; Material Requirement Planning) 개념 IBM의 올릭키 (J. Orlicky) 자재 관리 및 재고 통제 기법 비반복적 생산에 적합 자재 소요량 및 조달 시기의 관리 많은 부품 큰 사이즈의 로트 MRP 입력(Input) 요소 MPS(기준생산계획 또는 주생산일정계획, Master Production Schudule) 기간별 수요량(수요 예측치) 현 재고량 주문 정책 BOM(자재 명세서, Bill Of Material) 재고 기록 파일(IRF; Inventory Record File) 자재소요계획(MRP) 수립 주생산일정계획(MPS)에서 최종 품목 소요량 산출 품목과 부품의 자재 명세서(BOM)와 재고 기록 파일(IRF) 파악 부품 소요량과 자재 발주 기일 계산 모든 부품에 대한 소요량은 단계별 결정 개념 문제 풀이 P 제품의 하위 부품 A는.. 2021. 1. 3.
재고 관리 A.J. Arrow 의 재고보유 동기 거래 동기 : 수요량을 알고, 시장 가치가 시간적으로 변하지 않을 경우의 동기 예방 동기 : 위험 대비용, 주요 재보보유 동기 투기 동기 : 가격 변동을 예측될 때의 재고보유 동기 재고 종류 순환재고 또는 주기재고 필요량 보다 과입고 된 재고 주문비용 축소나 가격 혜택을 목적으로 주문을 많이 했을 때 발생하는 재고 안전재고 불확실한 상황을 대비한 재고 조달 기간의 불확실, 생산의 불확실, 수요량의 불확실 품절 및 미납 주문 예방 재고 유지비 과잉 적정 재고 유지 필요 서비스 수준과 안전 재고는 비례 리드타임 변동이 적으면 안전재고 필요성 감소 예상재고 계절적 수요 변화 대비 가격의 변화 대비 파업 등의 예상 대비 수송재고 또는 파이프라인 재고(재공) 유통 과정 중 재.. 2021. 1. 2.
JIT 생산 방식과 칸반 JIT (Just In Time) 생산 방식 개념 필요한 것을 필요할 때 필요한 만큼 생산하는 방식 재고 최소화를 목표로 함 11가지 개선 사항 흐름 생산 다공정 담당 칸반 (Kanban) 소인화 눈으로 보는 관리 평준화 준비 교체 작업 품질 보증 표준 작업 자동화 보건, 안전 특징 생산 통제는 당기기 방식 (Pull System) 소시장 수요에 맞춤, 일 단위 계획 유연성(신축성) 요구, 보전 시간 최소화 작은 로트 규모, High-Speed 필요하지 않음 공급자와 밀접한 관계 필요 JIT 7가지 낭비 과잉 생산의 낭비 재고 낭비 운반의 낭비 불량의 낭비 가공 그 자체의 낭비 동작의 낭비 대기의 낭비 사람의 낭비, 시간의 낭비는 해당하지 않음 밀어내기 방식 (Push System) : 계획 생산, 생산.. 2021. 1. 2.
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